双法兰液位计显示满量程故障案例

双法兰液位计显示满量程故障案例

一、低甲D系列甲醇水塔双法兰液位计显示满量程

1、故障类型：中控显示满量程

2、仪表类型：双法兰液位变送器

3、厂家型号：科威KWZK-WAX-C320系列

4、使用工况：

此液位计用于测量低甲甲醇水塔液位，其介质为废水甲醇，正常运行时，工作压力为：0.20Mpa，温度为：125℃。

5、故障现象：

中控显示满量程，趋势图显示此液位连续几个小时满量程报警。

6、作业前安全辨识及措施：

1.办理好工作票证，做好风险辨识。

2.此液位为单点触发联锁，检修前办理联锁票解除。

3.穿戴好劳动防护用品（安全帽、工作服、安全鞋、防护面罩等）；

4.进入工作现场要携带便携式有毒可燃气体报警仪；

作业前要规范办理检修作业票，作业时要做到仪表检修"七个对待"

1. 无气当有气对待

2. 无压当有压对待

3. 无毒当有毒对待

4. 无电当有电对待

5. 无液当有液对待

6. 无险当有险对待

7. 无腐蚀当有腐蚀对待

"三抓"

1. 抓责任落实（明确监护人、检修负责人职责）

2. 抓作业过程安全管控

3. 抓检修质量及本质安全提升

"四多原则"

多看一眼、多管一点、多问一句、多想一点现场作业注意观察风向，牢记逃生通道，要有专业的工艺监护人员在场监护，并且现场设置警戒线。

7、故障原因分析及判断思路：

8、故障有效处理方法：

打开变送器接线盒后，先直观检查接线端子是否松动、氧化锈蚀，信号线绝缘层有无破损老化，屏蔽层接地是否符合单端接地要求，核对接线方式与设计图纸一致，无正负极接反、信号线错接等情况------若接线松动或氧化，会导致信号传输中断或失真，使变送器强制输出满量程信号。

随后用万用表测量供电电压，确认其稳定在12-36VDC额定范围，电压不足会引发内部电路工作异常，直接触发满量程输出；断开信号线与变送器的连接，检测信号线通断性，导通电阻应接近0Ω，排除断线故障；氧化部位用细砂纸打磨清理，破损信号线及时更换，修复后检查接线盒密封垫圈，更换老化部件，确保密封严密，防止粉尘水汽侵入影响信号传输。

下法兰膜盒作为压力传递的关键部件，其脏污堵塞是导致满量程故障的高频原因。在确认工艺侧完全隔离泄压后，用扳手缓慢拆卸下法兰组件，放置于清洁软垫上避免损伤。借助防爆照明设备观察膜盒内壁、膜片表面及取压口，若存在介质结晶、结垢或杂质堆积，会导致膜片无法感知液位压力，正压室压力传递中断，与负压室压差趋近于零，进而触发满量程显示。针对不同脏污类型处置：松散颗粒用软质毛刷刷除，或用压力≤0.4MPa的洁净压缩空气从膜片外侧向内侧吹扫；顽固结晶与结垢则用适配的清洗溶剂蘸取无纺布轻轻擦拭，严禁使用硬质工具刮擦，防止损伤膜片。清理完毕后，用洁净蒸馏水冲洗残留溶剂，擦干水分，检查膜盒密封垫片，更换老化破损垫片，将法兰组件复位并按规定力矩均匀紧固，确保密封无泄漏。

法兰膜片的完整性直接决定压力测量的有效性，其损坏会导致满量程故障。在膜盒清理后，重点检查膜片表面是否存在划痕、裂纹、穿孔等损伤，边缘与密封面贴合是否紧密，有无翘边变形。用手轻压膜片，感受其形变是否灵活均匀，松手后能否快速复位------若膜片破损或弹性失效，无法将液位压力传递至变送器传感元件，会导致测量失效，显示满量程。确认膜片损坏后，选用同规格、同材质的备件更换，安装时确保膜片无褶皱偏移，压环与螺栓紧固均匀，避免局部受力不均导致二次损坏。

由于此表运行期间出现满量程显示异常，影响工艺液位监控准确性。为排查故障根源，维护人员按规范办理检修作业票，经工艺侧隔离泄压后，对液位计下法兰组件进行拆检。拆检过程中发现，下法兰膜盒存在破损情况，导致压力传递失效，进而引发满量程显示故障。

随后，现场检修人员更换同规格、同型号的液位计，完成安装调试后恢复设备与工艺系统的连接。通电运行后，液位计显示恢复正常，其读数与现场冗余测量设备（如玻璃板液位计）数据一致，输出信号（4-20mA）随液位变化线性波动，无卡滞、漂移现象，确认故障已彻底消除，设备恢复正常运行功能，清理现场垃圾。

9、故障防范措施及改进：

1.定期对液位计法兰膜盒进行外观检查与密封性检测，及时排查破损、渗漏隐患，杜绝膜盒损坏导致的满量程故障。

2.严格按照设备操作规程运行，避免液位计膜盒受剧烈冲击、高温高压或介质腐蚀，保障膜盒结构完好。

3.加强设备日常巡检，重点关注液位计运行参数，一旦发现数值异常（如满量程），立即停机检查膜盒状态，防止故障扩大。

4.定期更换液位计膜盒易损部件，选用适配介质特性、耐腐耐压的优质膜盒，提升设备抗故障能力。

10、故障处理经验：

针对液位计法兰膜盒破损引发的满量程故障，形成如下处理经验：故障发生后，首先通过参数分析与现场检查定位故障根源为膜盒破损，随即执行停机、隔离等安全措施，更换符合工况要求的耐腐耐压膜盒；更换完成后，对液位计进行全面校准与功能测试，确认设备恢复正常运行。后续需建立膜盒专项维护机制，定期开展密封性检测与外观检查，及时更换老化易损部件；同时加强运维人员故障识别与处置培训，优化设备选型以适配现场工况，从故障处置、日常维护、管理优化等方面，有效防范同类故障再次发生，保障设备可靠运行。